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耐火材料知識

作者 Admin 瀏覽 發布時間 2012/03/03

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  高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產特種鎂質耐火材料的原料。防性侵学习资料,性感美女嘿咻,网络写手 宅男為了促進方鎂石晶粒長大. 以前采用添加少量 (小于0.5%) Cr203Fe203ZrO2 以及 3iVMnA1Cu 和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質促進MgO致密化和晶粒長大的機理不相同. 但它們都是利用加速擴散的方法實現的。正是這種原因,它們也就降低了材料的熱化學穩定性.尤其是當作用在晶界熔體形成上 ( Fe203 )時更是如此。

這說明,如果不想降低鎂質耐火材料的熱化學穩定性,就應當避免向其內部添加其他外來物質。

   在不添加外來物質的情況下,其技術措施則是采用500預處理氫氧化鎂或900C預處理菱鎂礦,然后處理活性MgO物料 (細磨). 在成球/壓塊前加入或者不加惰性 MgO品種,再經高壓壓球/壓坯,最后于超高溫爐窯中燒結,制取特種鎂砂。

   上述這些技術措施都能減少阻止結晶作用的氣孔率,改進致密度,在沒有燒結促進劑的條件下. 同樣可導致方鎂石晶粒長大。

   如果死燒在回轉窯內進行,那么即便達到上限溫度(1900 ~ 2000). 并且延長在內的時間. 以增大煅燒強度.倘若無特殊措施. 也只能獲得晶粒直徑大約為 50 ~ 120μm 的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂. 那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結鎂砂的死燒窯爐 (如圖 7-1 所示)。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達到2100 ~ 2300. 這可使低鐵燒結鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達到 2001Lm以上。

   顯然,生產上述鎂砂的超高溫豎窯燒結帶內襯的耐火材料應滿足:

   ( 1 )對高純度鎂砂無污染;

   (2)能夠適應 2100 ~ 2300的操作條件。

   因此,應選擇超高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為 99%MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產. 其性能指標為 MgO 98% ~ 99%. 體積密度為 3.Og/cm3 Pa17%T。≥1800。其他部位 (預熱帶和冷卻帶)則選用 MgO 含量為 97.5 % ~ 98% 的高純鎂磚砌筑。

 

 

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